最传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面最为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。
１、植毛加工排列方式：
A 千鸟式植毛法：植毛孔交错排列，为目前洗淨玻璃最常用的植毛方式。
B 棋盘式植毛法：植毛孔交错排列。
C 单螺旋式植毛法：依度数值毛法。(由一边旋转至另一边，可由左往右或由右往左)
D 双螺旋式植毛法：依中心往外螺旋植法。
2、植毛孔径：目前常用植毛孔径有O2、O3、O4、O5、O7 (视使用产品而选择)
3、毛刷滚轮直径计算
A 刷毛总外径=轴心直径 + (植毛层厚度 + 植毛高度) X 2
B 刷毛总外径公差取 ± 0.05m／m，植毛层直径工差取 ± 0.1m／m
